Изготовление бум-ручки экскаватора - основного структурного компонента, несущего тяжелые нагрузки и динамические силы - осуществляется строгим, многоступенчатым процессом, обеспечивающим долговечность, точность и безопасность.Ниже приведена подробная разбивка рабочего процесса, ключевые операции и контроль качества:
Этот этап закладывает основу для производительности бумных рук, уделяя особое внимание структурной целостности и эксплуатационной эффективности.
- Основные операции:
- Создание 3D-моделей бум-руки (включая основные пластины, укрепляющие ребра и интерфейсы петли) с использованием программного обеспечения CAD.
- Провести симуляцию FE с помощью инструментов CAE для анализа распределения напряжения, продолжительности усталости и деформации в экстремальных условиях работы (например, подъем тяжелых материалов, копание твердой почвы).
- Оптимизируйте конструкцию: регулируйте толщину плиты, добавляйте/укрепляйте ребра или изменяйте положение петли, чтобы уменьшить вес при сохранении несущей способности.
- Ключевые инструменты: CAD (SolidWorks, Creo), CAE (ANSYS, Abaqus), ПО для анализа FE.
- Требование к качеству: Убедитесь, что конструкция соответствует отраслевым стандартам (например, ISO 10265) для устойчивости к усталости и стойкости к статической нагрузке; интерфейсы установки (например,отверстия шарнира) должны выровняться с цилиндром и ведро рукой экскаватора.
Рука бума использует высокопрочные, износостойкие материалы, чтобы выдержать суровую рабочую среду.
- Общие материалы: высокопрочная низколегированная сталь (HSLA) (например, Q345B/C, S355JR) или износостойкая сталь (например, NM450) для критических напряженных областей.избегание ломкости.
- Подготовка материала: Проверяйте сырую стальную плиту на наличие дефектов (например, трещин, включений) с помощью ультразвукового испытания; разрезайте плиты в стандартные размеры для последующей обработки.
Необработанные стальные пластины разрезаются в определенные формы (например, основные пластыри, ребра) на основе развернутых 2D чертежей из 3D-модели.
- Основные операции: CNC (компьютерно-цифровое управление) резка для обеспечения точности измерений.
- Ключевые инструменты:
- Машины для резки плазмы с ЧПУ (для тонких и средних плит ≤20 мм; быстрая, низкая термическая деформация).
- Машины для резки на пламени с ЧПУ (для толщины плит > 20 мм; подходят для стали HSLA).
- Требование к качеству: отклонение измерений ≤ ±1 мм; отсутствие откосов или шлаков на резких краях (для предотвращения дефектов сварки); термическая деформация контролируется путем предварительного нагрева или охлаждения после резки.
Плоские стальные плиты изгибаются или прокатятся, чтобы создать структуру боковой структуры (высокая жесткость) и изогнутые секции (для распределения нагрузки).
- Основные операции:
- Сгибание: Используйте гидравлические тормоза для складывания плит под углом (например, 90° для стен с коробкой) или U-образными канавками.
- Прокат: Использование прокатных машин для обработки изогнутых поверхностей (например, аркообразные верхние/нижние пластины бума) для улучшения дисперсии напряжения.
- Подготовка края: Край пластин разрезают косыми резьбами (например, косыми резьбами на 30°-45°) для обеспечения полного проникновения во время сварки.
- Ключевые инструменты: Гидравлический пресс-тормоз, 4-катушная прокатная машина, винтовая машина.
- Требование к качеству: Угловое отклонение ≤ ± 0,5°; изогнутые поверхности имеют равномерный радиус (без морщин или трещин); размер косы соответствует спецификациям сварки.
Сварка собирает все сформированные части в окончательную структуру рукава бума - это наиболее важный этап для прочности конструкции.
- Основные операции:
- Сварка штанги: Временное закрепление деталей (например, основные пластины + укрепляющие ребра) небольшими сварками для поддержания выравнивания.
- Главная сварка: Использовать высокоэффективные методы сварки с низким уровнем дефектов для различных соединений:
- Сварка под водой (SAW): для длинных прямых соединений (например, основных швов пластин); высокая скорость осаждения и гладкие сварки.
- Сварка металлической дуги с газом CO2 (GMAW): для сложных соединений (например, соединения ребра с основной пластиной); гибкая и подходящая для настройки на месте.
- Роботизированная сварка: для высокоточных соединений (например, интерфейсов петли); уменьшает человеческую ошибку и обеспечивает постоянное качество сварки.
- Тепловая обработка после сварки: Нагреть ручку бума до 600-650°C (отжигание на уменьшение напряжения) для устранения остаточного напряжения сварки (предотвращает трещины во время использования).
- Ключевые инструменты: SAW-машина, сварный факел CO2 GMAW, роботизированная сварочная рабочая станция, печь для тепловой обработки.
- Требование к качеству: отсутствие дефектов сварки (порозность, трещины, неполный плав); высота сварки ≥ 70% от толщины более тонкой пластины; остаточное напряжение ≤ 150 МПа после термической обработки.
Обработка усовершенствует критические интерфейсы (например, петлевые отверстия), чтобы обеспечить плавную сборку с гидравлическими цилиндрами и ведрой экскаватора.
- Основные операции:
- Застегивание фиксатора: Застегивать сварную ручку к специальному устройству (для предотвращения деформации при обработке).
- Ну и скучно.: Использовать CNC-бурные мельницы для обработки отверстий на петлях (для штифтовых валов) до точных размеров.
- Фрезерная работа: фрезы конечных поверхностей козырьков для обеспечения перпендикулярности с осьми отверстий.
- Сверление/выкапывание: сверлить отверстия для гидравлических трубопроводов или болтовых соединений; при необходимости нажать на внутренние нитки.
- Ключевые инструменты: Большая CNC-буровая и фрезерная машина, многоосевой станкообрабатывающий центр, коробка.
- Требование к качеству: отклонение диаметра отверстия ± 0,05 мм; параллелизм/коаксиальность отверстий с петлями ≤ 0,5 мм (для обеспечения плавного движения вала штифта); шероховатость поверхности отверстий Ra ≤ 1,6 мкм.
Этот этап повышает коррозионную стойкость и повышает сцепление покрытия, что имеет решающее значение для срока службы ручки бума в влажной/пылкой среде.
- Основные операции:
- Взрыв пулями: Используйте высокоскоростные стальные выстрелы (0,8 - 1,2 мм) для взрыва поверхности ручки бума, удаляя ржавчину, чешую и сварочные шлаки.
-
Время Pub : 2025-09-24 08:39:24
>> список новостей
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
